Ang output kasalukuyang hanay ng Intelligent pulbos na patong sprayer KFB-988 gemma G03G04 Powder Coating Machine ay 0~200μA. Ang parameter ng disenyo na ito ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa proseso ng pag-spray ng pulbos na patong. Direktang nakakaapekto ito sa epekto ng adsorption ng powder coating at ang huling kalidad ng coating.
1. Ang impluwensya ng electrostatic current sa epekto ng adsorption ng powder coatings
Direktang tinutukoy ng laki ng electrostatic current ang singil ng mga particle ng powder coating. Sa panahon ng mataas na boltahe na proseso ng pag-spray ng electrostatic, ang discharge needle sa spray gun ay naglalabas ng mataas na boltahe na static na kuryente, na ginagawang negatibong sisingilin ang mga particle ng powder coating. Kung mas malaki ang electrostatic current, mas malaki ang singil ng mga particle ng powder coating. Ang tumaas na singil ng mga particle ng powder coating ay nagpapataas ng kanilang pagdirikit sa grounded workpiece. Ito ay dahil sa ilalim ng pagkilos ng electrostatic field, ang mga negatibong sisingilin na powder coating particle ay i-adsorbed ng positive electrode ng grounded workpiece.
2. Ang ugnayan sa pagitan ng kasalukuyang saklaw ng output at powder coating adsorption effect
Mas mababang kasalukuyang saklaw (0~50μA):
Kapag ang kasalukuyang output ay nasa mas mababang hanay, ang mga particle ng powder coating ay medyo mas mababa ang sisingilin. Ito ay maaaring maging sanhi ng paggalaw ng powder coating sa electric field na bumagal at ang adsorption force ay humina, na nagreresulta sa isang hindi pantay na coating at kahit na nawawalang coatings. Gayunpaman, ang mas mababang kasalukuyang ay maaari ring mabawasan ang panganib ng paglabas ng corona at matiyak ang katatagan ng proseso ng pag-spray.
Katamtamang kasalukuyang saklaw (50~150μA):
Sa loob ng kasalukuyang saklaw na ito, ang singil ng mga particle ng powder coating ay katamtaman, na maaaring matiyak ang mahusay na epekto ng adsorption at kalidad ng patong. Sa ilalim ng pagkilos ng electric field, ang powder coating ay maaaring mabilis at pantay na ma-adsorbed sa ibabaw ng workpiece upang bumuo ng tuluy-tuloy at siksik na patong. Kasabay nito, ang kasalukuyang hanay na ito ay mayroon ding mas mataas na kahusayan sa pag-spray at mas mababang pagkonsumo ng enerhiya.
Mas mataas na kasalukuyang saklaw (150~200μA):
Kapag ang kasalukuyang output ay nasa mas mataas na hanay, ang singil ng powder coating ang mga particle ay tumataas nang malaki. Bagama't mapapabuti nito ang bilis ng adsorption at dami ng adsorption ng powder coatings, ang sobrang kasalukuyang ay maaari ding madaling humantong sa paglitaw ng corona discharge. Ang paglabas ng Corona ay hindi lamang magbabawas sa singil at kapasidad ng adsorption ng mga powder coating, ngunit maaari ring magdulot ng pinsala sa mga kagamitan sa pag-spray at mga workpiece. Bilang karagdagan, ang labis na agos ay maaaring tumaas ang kapal ng film ng pintura at makaapekto sa hitsura at pagganap ng patong.
3. I-optimize ang kasalukuyang output upang mapabuti ang epekto ng adsorption
Sa mga praktikal na aplikasyon, ang naaangkop na kasalukuyang output ay kailangang piliin ayon sa mga partikular na materyales sa spray at mga katangian ng workpiece. Sa pangkalahatan, para sa mga workpiece na may mas mahusay na conductivity at powder coatings na may mas pinong laki ng particle, maaaring gumamit ng mas mababang output current; habang para sa mga workpiece na may mahinang conductivity at powder coatings na may mas magaspang na laki ng particle, ang kasalukuyang output ay kailangang dagdagan nang naaangkop. Pagbutihin ang epekto ng adsorption. Kasabay nito, kinakailangan ding bigyang-pansin ang pagkontrol sa mga parameter tulad ng distansya ng pag-spray, presyon ng pag-spray at bilis ng pag-spray upang matiyak ang katatagan ng proseso ng pag-spray at kalidad ng patong.
Ang output kasalukuyang hanay ng Intelligent powder coating sprayer KFB-988 gemma G03G04 Powder Coating Machine ay 0~200μA. Ang parameter ng disenyo na ito ay may mahalagang epekto sa epekto ng adsorption ng powder coating. Sa mga praktikal na aplikasyon, ang naaangkop na kasalukuyang output ay kailangang piliin ayon sa mga partikular na kondisyon upang ma-optimize ang epekto ng pag-spray at mapabuti ang kalidad ng patong.