Pakyawan OEM Powder Spray Gun Powder Tube

Paano malutas ang problema ng Powder Spray Gun Powder Tube na hinaharangan habang ginagamit?

Sa proseso ng pag-spray ng pulbos, ang Powder Spray Gun Powder Tube ay isang mahalagang bahagi na nagkokonekta sa sistema ng supply ng pulbos at spray gun. Ang maayos na operasyon nito ay direktang nauugnay sa kahusayan sa pag-spray at kalidad ng patong. Sa aktwal na proseso ng operasyon, ang problema ng Powder Spray Gun Powder Tube blocking ay nangyayari paminsan-minsan, na hindi lamang nakakaapekto sa kahusayan ng produksyon, ngunit maaari ring magdulot ng pinsala sa kagamitan.

1. Mga dahilan para sa pagbara ng powder tube

Mayroong maraming mga dahilan para sa pagbara ng Powder Spray Gun Powder Tube, pangunahin kasama ang mga sumusunod na aspeto:
Pagtitipon ng pulbos: Ang pangmatagalang kalagayan o hindi wastong mga kondisyon ng imbakan (tulad ng mataas na kahalumigmigan) ay maaaring maging sanhi ng pagtitipon ng pulbos, na mahirap maipasa nang maayos sa tubo ng pulbos.
Paghahalo ng karumihan: Sa panahon ng proseso ng paghahatid ng pulbos, kung ang malalaking dumi (tulad ng mga metal chips, buhangin, atbp.) ay pinaghalo, madaling maging sanhi ng pagbara sa tubo ng pulbos.
Mahina ang pagkalikido ng pulbos: Ang pagkalikido ng pulbos ay apektado ng maraming mga kadahilanan, tulad ng pamamahagi ng laki ng butil ng pulbos, hugis, paggamot sa ibabaw, atbp. Ang pulbos na may mahinang pagkalikido ay madaling maipon sa pipeline, na nagiging sanhi ng pagbara.
Hindi makatwirang disenyo ng pipeline: Ang mga salik ng disenyo tulad ng diameter, curvature, at makinis na dingding sa loob ng powder tube ay makakaapekto rin sa kahusayan ng paghahatid ng powder. Ang mga pipeline na hindi makatwirang idinisenyo ay madaling kapitan ng hindi pantay na daloy ng pulbos at mga punto ng pagbara.
Hindi wastong operasyon: hindi matatag na presyon ng supply ng pulbos, hindi kumpletong paglilinis ng spray gun, atbp. ay maaaring maging sanhi ng pagbara ng powder tube.

2. Ang epekto ng pagbara ng powder tube
Ang Powder Spray Gun Ang pagbara ng Powder Tube ay hindi lamang magdudulot ng pagkagambala sa pag-spray at makakaapekto sa kahusayan ng produksyon, ngunit maaari ring magkaroon ng masamang epekto sa kagamitan at kalidad ng coating. Partikular na ipinakita bilang:
Pagbaba sa kahusayan sa produksyon: Ang pagbabara ay nagdudulot ng madalas na pagkaantala sa mga operasyon ng pag-spray at nagpapatagal sa ikot ng produksyon.
Pagbaba sa kalidad ng coating: Ang pagbabara ay maaaring magdulot ng hindi pantay na pag-spray at makaapekto sa gloss, adhesion at iba pang katangian ng coating.
Pagkasira ng kagamitan: Ang pangmatagalang pagbara ay maaaring tumaas ang pagkarga ng kagamitan, mapabilis ang pagkasira, at maging sanhi ng mga pagkabigo.

3. Paraan ng pagtuklas para sa pagbara ng Powder Spray Gun Powder Tube
Ang napapanahong pagtuklas ng Powder Spray Gun Powder Tube blockage ay mahalaga upang mabilis na malutas ang problema. Ang mga karaniwang paraan ng pagtuklas ay kinabibilangan ng:
Paraan ng pagmamasid: Pagmasdan sa mata kung may normal na pag-agos ng pulbos mula sa labasan ng tubo ng pulbos, at kung may abnormal na deformation o mga senyales ng pagbara sa pipeline.
Pressure detection: Gumamit ng pressure sensor upang subaybayan ang mga pagbabago sa presyon ng sistema ng supply ng pulbos. Kapag na-block, ang presyon ay tataas nang abnormal.
Tamang paghuhusga: Kapag na-block, magbabago ang tunog ng pulbos na dumadaloy sa pipeline. Ang mga bihasang operator ay maaaring humatol sa pamamagitan ng pakikinig.

4. Solusyon para sa Pagbara ng Powder Spray Gun Powder Tube
Para sa problema ng pagbara ng Powder Spray Gun Powder Tube, ang mga sumusunod na solusyon ay maaaring gamitin:
Regular na paglilinis: Regular na linisin ang powder tube upang alisin ang natitirang pulbos at mga dumi sa pipeline. Kapag naglilinis, maaaring gumamit ng mga espesyal na ahente ng paglilinis o naka-compress na hangin para sa pamumulaklak.
I-optimize ang mga kondisyon ng pag-iimbak ng pulbos: Tiyaking nakaimbak ang pulbos sa isang tuyo at maaliwalas na kapaligiran upang maiwasan ang labis na halumigmig na nagdudulot ng pagsasama-sama ng pulbos.
Pagbutihin ang pagkalikido ng pulbos: Pagbutihin ang pagkalikido ng pulbos sa pamamagitan ng pagsasaayos ng pamamahagi ng laki ng butil, hugis at paggamot sa ibabaw ng pulbos.
Pagbutihin ang disenyo ng pipeline: Makatuwirang idisenyo ang diameter, curvature at inner wall smoothness ng powder tube upang matiyak ang maayos na paghahatid ng powder.
Palakasin ang pagsasanay sa pagpapatakbo: Magbigay ng propesyonal na pagsasanay sa mga operator upang mapabuti ang kanilang pang-unawa sa proseso ng pag-spray ng pulbos at mga kasanayan sa pagpapatakbo, at bawasan ang mga problema sa pagbara na dulot ng hindi tamang operasyon.
Mag-install ng kagamitan sa pagsubaybay: Mag-install ng mga pressure sensor at iba pang kagamitan sa pagsubaybay sa sistema ng supply ng pulbos upang masubaybayan ang status ng powder tube sa real time, at agad na matukoy at harapin ang mga problema sa pagbara.